食品一物一碼紅包，利多碼解讀生產線管理

為到達 ISO 9000 的要求，各制作商不得不更好地盯梢在制產品信息和質量操控流程，其根本意圖也便是要出產出質量更好的產品，同時降低出產成本。實施RFID有不可缺少的實現途徑。

食品一物一碼紅包，RFID正在進入制作進程的核心。經過在工廠車間層逐步選用RFID技術，制作商可以無縫且不連續地獲取從RFID捕獲的信息并鏈接到現有的、已驗證和工業加強的操控體系根底結構，與配置RFID功能的供應鏈協調，不需要更新已有的制作執行體系（MES）和制作信息體系（MIS），就可以發送準確、牢靠的實時信息流，從而發明附加值，進步出產率和大幅度地節約投資。

食品一物一碼紅包，如有一批甚至數批合同產品，需要運用同一出產流水線進行加工出產，但只是在某些零部件略有不同。以往的出產方式，只能選用先出產同類型的產品后，將出產線停機，進行調整后再出產另一類型的產品，這樣就造成了丟失。經過實施RFID體系，可將不同類型的產品進行編碼，并寫入RFID電子標簽內。當不同類型的產品進入加工點時，RFID讀寫設備經過讀取RFID有源電子標簽內的信息，從而使加工設備確認加工哪種類型的產品。 若是有主動分類傳送機，經過辨認RFID標簽，則可輕松完結產品的分類，從而將產品送入正確的出產線。

準確的盯梢和追溯

要契合FDA質量標準，則促使消費用包裝品，食品、飲料 等制作企業在其整個供應鏈中能準確地盯梢和追溯產品信息。如今，由于某個環節的忽略，導致有質量問題的產品進入市場。這些有質量的問題，最嚴重的可能會導致顧客的生命受到要挾。因此，廠方收回產品的音訊層出不窮。由于有了RFID體系的協助，有了準確且及時的信息反饋，使得制作商能快速查詢到問題產品的出產日期、合同號、質料來歷、出產進程狀況，甚至可根據需要，準確到某個問題產品的信息。 賓堡發紅包，在制作業中的產品（托盤）辨認、智能傳送機途徑挑選、日期和出產時刻驗證、主動導引車輛、成批出產的配方等各個環節，應用RFID體系，可到達實時的信息辦理、靈敏的制作辦理、準確的盯梢和追溯這些目標，并進步主動化出產水平、出產功率，使出產辦理愈加靈敏，最終使制作商獲益 。