快消品生產追溯系統，利多碼深度解讀產品標簽制作

(1)體系概述

　　本體系利用RFID技能，賦給產品電子標簽、對物料進行識別、工藝作業自動記載等信息化技能手法，進行防錯、監控、實時剖析和追尋等功能，完成產品出產的防錯及精益出產，極大地提高了出產效益與產品質量，大大地提高了客戶的滿意度。

　　以產品為主線，以RFID技能為手法，從計劃開端，對產品的物料、出產過程、半制品、制品實行自動識別、記載和監控，施行全透明的辦理，在出產中預防、發現和及時改正過錯，并過后對產品進行追溯，明晰查詢到產品的真偽、去向、存儲、工序記載、出產者、質檢者和出產日期等信息，剖析不良產品產生的原因。

　　產品質量追溯完成全程化的追尋辦理，既加強了企業質量辦理，削減了糾錯本錢，而且便利企業收集產品情報了解消費趨勢， 提高快速響應才能。在流程制造領域， 尤其在食品安全，藥品出產、化工產品制造領域，樹立產品質量追溯體系現已成為企業賴以生存的重要辦理手法之一。 在離散制造企業，如汽車、電子產品，當出現質量問題時經過本追溯體系敏捷查清楚相關批次和質量問題存在的關鍵，并召回相關批次產品，削減召回丟失。
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　　(2)體系目標

　　在產線關鍵收集點裝置RFID收集終端，投料出的用戶將打印好的標簽粘貼在制品首要部件上，然后掃描標簽，體系同時記載該產品現已投入出產。看板即可查詢投入的總數量，產品在經過線各個工序時都由體系判別上一道工序是否現已履行完成，對于過錯的操作、工具漏掃等直接給過錯提示要求用戶補掃。體系記載每道工序經過的時刻、作業人員、班別等信息以便日后能夠依據標簽查詢到出產信息。對于品檢工序，體系對記載產品不良類型現已修理狀況，依據上報的不良計算現象散布，以及后續品質追溯作業。

　　產線看板的功能用于顯現產品 W I P 狀況，顯現投入、產出數量，不良品數量可供當班負責人即時刷新檢查，普通用戶能夠經過企業局域網內檢查出產報表、品質追溯報表、出產追溯報表等。體系拓撲圖如下所示：

快消品生產追溯系統，

　　(4)功能介紹

　　①用戶可依據出產工單出產制品標簽，即可掃描該標簽追溯到出產工單的一切信息，經過出產線投位開端將標簽貼在制品首要部件，并履行投位掃描作業，此時體系中則記載該工單現已存在投產記載，同時在看板與報表上顯現信息。如下圖所示，最上5行顯現A廠總投產數量，下面顯現A廠幾條產線各自的投產狀況。

　　②產線上的重要工位裝置數據收集點，作業人員掃描自己工號卡登錄體系，體系記載該作業人員相關信息，如在半測和終測的作業人員，登錄體系對自己作業的產品品檢狀況掃描該產品標簽并挑選不良類型進行數據上傳，操作界面如下圖所示：

　　③用戶上傳品檢后，體系依據上傳的數據，對不良現象進行剖析匯總，并以圖表方法進行顯現。生管人員可實時監控現場出產狀況，并對工藝即時做出調整。如下圖是幾種不良現象散布展現狀況。

　　(5)體系流程

　　引進出產追溯辦理體系能快速提高產線信息化辦理水平，完成出產數據可視化。用戶依據產線收集數據客觀對出產狀況做出剖析，即時了解出產進度以及制程才能。下降出產等待糟蹋， 包括作業不平衡， 組織作業不當、待料; 品質不良形成的不良品糟蹋與在制品堆積糟蹋。然后下降企業出產方面的本錢。

　　體系嚴厲依據訂單流程履行作業，產品必須遵守工序流程進行作業履行，完成拉動式出產有用防范機制，防止竄貨、工序不良等形成的糟蹋。經過RFID技能完成該類事端下降為0。

　　完成工單進度可視化，用戶經過局域網、瀏覽器等方法檢查出產訂單狀況，即時把握品質和交期;提高客戶滿意度。

　　制程人員，生管人員可依據實時收集的信息即時發布E C N和排產。

　　依據RFID標簽可快速追溯產品加工時刻、工裝、作業員、品檢等信息，便于及時把握客訴原因與相應對解決方法。

　　用戶可依據自身需求擴展體系功能，如增加倉儲辦理、供應鏈物流辦理、工藝流程辦理、制造履行辦理、配送辦理、出產計劃、質量辦理、設備K P I等功能模塊。