服裝一物一碼，利多碼解析服飾供應(yīng)鏈管理

服裝一物一碼，因為RFID技能物流與信息流的集成，從邏輯上大致可以分紅七個進程，從信息體系如ERP、DRP等開始經(jīng)本項目使用體系的處理，回到信息體系層。下面以縫制車間RFID使用為例，扼要說明RFID使用體系各進程的處理邏輯。

　　① 方案下達與履行：信息體系如mySAP ERP生成各種出產(chǎn)方案，如原材料收購與庫存方案、裁剪作業(yè)方案、縫制作業(yè)方案、熨燙作業(yè)方案、制品庫存方案、運送方案、銷售方案等，并下到達相關(guān)部門履行。
　　② RFID數(shù)據(jù)收集：在沒有使用RFID技能之前，縫制作業(yè)數(shù)據(jù)收集首要經(jīng)過手工記帳的方法進行。使用RFID技能后，附有RFID標簽的衣料包，經(jīng)過某一個RFID讀卡器后，便可以由讀卡器讀出RFID標簽的信息，從而完結(jié)原始數(shù)據(jù)的主動收集。
　　③ RFID中間件：因為技能和使用環(huán)境的原因，RFID收集到的數(shù)據(jù)存在著大量的冗余或許誤讀等現(xiàn)象，RFID中間件對所收集的原始數(shù)據(jù)進行適當(dāng)處理，以確保RFID標簽識別的正確性和唯一性。一起，RFID中間件還擔(dān)任對讀入數(shù)據(jù)的處理，如EPC編碼的解說。
　　④ 實時數(shù)據(jù)：因為RFID讀卡器可以隨時收集進入其讀取范圍的RFID標簽，讀取的數(shù)據(jù)具有實時、海量等特色，應(yīng)選用與事務(wù)體系獨立的數(shù)據(jù)庫來進行辦理這些最原始資料。
　　⑤ 事務(wù)數(shù)據(jù)生成：將實時的原始數(shù)據(jù)經(jīng)過多層解析構(gòu)成與事務(wù)處理相關(guān)的數(shù)據(jù)，如將RFID標簽解析為詳細的物料，將RFID讀卡器解析為詳細的位置，再結(jié)合時間順序，將某RFID標簽順次經(jīng)過多個讀卡器的數(shù)據(jù)，解析成為某物料的工藝處理進程。
　　⑥ RFID使用體系：使用前面生成的事務(wù)數(shù)據(jù)，開發(fā)相應(yīng)的體系，以實現(xiàn)對事務(wù)和作業(yè)辦理，如物流監(jiān)控、作業(yè)調(diào)度、進度監(jiān)控等。
　　⑦ 使用體系接口：向信息體系如ERP體系及時反應(yīng)物流數(shù)據(jù)，為ERP擬定準確的方案提供現(xiàn)場數(shù)據(jù)。
　　
服裝一物一碼，傳統(tǒng)服裝出產(chǎn)車間辦理問題
　　（1）辦理工作量大
　　服裝出產(chǎn)具有顯著的季節(jié)性特色，據(jù)調(diào)研旺季時企業(yè)在制品有13000件左右，冷季時在制品有7000余件，平均分配到每拉，每天在制品約有2000件左右，按每個隨工單包含5件計，每天每個拉的辦理員需求處理400個隨工單，一起一條拉上有職工40余人。可見辦理員僅職工計件計算一項，就需求處理16000條信息，估計需求幾個小時，還不包含質(zhì)量問題計算、在制品辦理、出產(chǎn)進度辦理等內(nèi)容。
　　（2）實時性差
　　因為車間首要選用在隨工單上作手工記載的方法，其計算的原始憑證是隨工單和質(zhì)量問題記載單，因此只能在西服全部縫制完結(jié)以及交接班時，才干進行批量數(shù)據(jù)匯總和計算，無法實時準確地把握車間現(xiàn)場。
　　（3）信息不暢通
　　現(xiàn)在在裁剪車間打印隨工單時，已指定了詳細縫制的出產(chǎn)線，并在縫制完結(jié)或許流轉(zhuǎn)到熨燙車間之前才干向信息體系反應(yīng)實際完結(jié)情況，信息反應(yīng)存在著較大的滯后。也就是說在方案下到達車間后，存在著信息的斷層或盲區(qū)，對出產(chǎn)方案擬定的合理性有一定的影響。
　　（4）訂單跟蹤困難
　　因為一個訂單或方案往往對應(yīng)著多個隨工單、每個隨工單對應(yīng)著多件西服、在制品渙散在各車間各拉的各個工位中、出產(chǎn)計算存在滯后等原因，造成無法對訂單或方案進行跟蹤，即難以隨時了解訂單或方案的進度。
　　（5）信息使用率不高
　　隨工單和質(zhì)量問題記載單是縫制車間的首要信息來歷，其數(shù)據(jù)首要用于職工的計件及工資計算，如何更好地將這些信息用于車間辦理中，進步上述數(shù)據(jù)的使用率，是現(xiàn)在公司縫制車間辦理存在的提高空間。

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